粉末造粒により流動性が向上し、粉塵の飛散が少なくなります。粉末造粒により溶解性を向上させます。混合-造粒-乾燥は1台の機械で完了します。帯電防止濾布を使用しているため、安全に操作できます。圧力逃がし穴を設定します。爆発が発生すると、人員が怪我をすることはありません。機器にデッドコーナーがなく、ロードとアンロードが軽くて速く、「GMP」規格に準拠した洗浄が便利です。プログラム制御、アナログ画面表示、およびユーザーが選択できるその他のテクノロジーを備えた高度な自動化。
粉末状の材料は、ホッパーの密閉容器に入れられます。熱風の影響により、粉末は流動循環に懸濁され、均一な混合を実現します。同時に、噴霧されたバインダーを容器に噴霧して容器内の粉末を湿らせ、粉末を凝縮させて緩い形状にする。同時に、効率的な乾燥のための熱風の流れにより、小さな粒子、顆粒、水は継続的に蒸発し、粉末は継続的に固化し、プライミングプロセスが繰り返されて理想的で均一なミクロポーラス球状粒子が形成され、一度にコンテナ。造粒と乾燥の3つのプロセス。固形製剤の含水量と崩壊時間を検査指標として、結果をtで試験した。結果:固形製剤を乾燥させた場合、煮沸乾燥法は従来の乾燥法とは大きく異なりました(p0.01)。
1.マテリアルトラック2.コントロールバルブ3.一次フィルター4.超高効率フィルター5.ヒーター6.マテリアル液体ポンプ7.誘導ドラフトファン8.マフラー
アイテム | 単位 | タイプ | ||||||||||
3 | 5 | 15 | 30 | 60 | 120 | 200 | 300 | 500 | 800-1000 | |||
容器 | 音量 | L | 12 | 22 | 45 | 100 | 220 | 420 | 670 | 1000 | 1500 | クライアント別 |
直径 | んん | 300 | 400 | 550 | 700 | 1000 | 1200 | 1400 | 1600 | 1800 | ||
最小 | Kg | 1.5 | 4 | 10 | 15 | 30 | 80 | 100 | 150 | 250 | ||
容量 | マックス | Kg | 4.5 | 6 | 20 | 45 | 90 | 160 | 300 | 450 | 750 | |
ファン |
容量 | m3 / h | 1000 | 1200 | 1400 | 1800 | 3000 | 4500 | 6000 | 7000 | 8000 | |
プレッシャー | mmH2O | 375 | 375 | 480 | 480 | 950 | 950 | 950 | 950 | 950 | ||
力 | kw | 3 | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 | 18.5 | 22 | 30 | 45 | ||
蒸気支出 | Kg / h | 15 | 23 | 42 | 70 | 141 | 211 | 282 | 366 | 451 | ||
圧縮空気の消費 | m3 / min | 0.9 | 0.9 | 0.9 | 0.9 | 1.0 | 1.0 | 1.1 | 1.5 | 1.5 | ||
本体の重量 | Kg | 500 | 700 | 900 | WOO | 1100 | 1300 | 1500 | 1800 | 2000 | ||
蒸気圧 | Mpa | 0.3〜0.6 | ||||||||||
温度 | °C | (室温から120°Cの範囲で調整可能) | ||||||||||
労働時間 | 分 | 原材料の特性に応じて決定 | ||||||||||
分野 | % | ≧N99 | ||||||||||
ノイズ | dB(A) | (設置時、メインマシンはファンから分離されています) | ||||||||||
サイズ(L xWxH) | m | 1.0 x 0.6 x2.1 | 1.2x07 x2.1 | 1.25x0.9 x2.5 | 1.6x1.1 x2.5 | 1.85x1.4 x3 | 2.2x1.65 x3.3 | 2.34x1.7 x3.8 | 2.8 x 2.0 x4.0 | 3 x 2.25 x4.4 |